Линии раздувной экструзии просты в эксплуатации, легко выводятся на режим, на них можно получать материалы как в виде полотна, так и в виде рукава или полурукава, процент отходов на них несравнимо меньше, чем на плоскощелевых линиях. Универсальные экструзионные машины позволяют добавлять в исходное сырьё вторичные материалы, различные добавки и суперконцентраты, они экономичны и просты. Получаемые с таких линий плёнки симметрично ориентированы, имеют практически одинаковую прочность на разрыв в продольном и поперечном направлениях.
Количество отходов при работе на подобных линиях весьма невелико, возможная разнотолщинность из-за неидеальной центровки экструзионной головки легко устраняется её вращением.
Высокое качество исполнения и применение новейших технологий позволяет на современных линиях раздувной экструзии получать материалы с высокой прозрачностью, равномерной структурой и прекрасными потребительскими качествами из самых разнообразных видов сырья, в том числе и отечественного.
При 2-х и 3-х слойной соэкструзии возможно добавлять специфические и дорогостоящие концентраты (добавки для снижения коэффициента трения, анти-блокировочные добавки, поглотители УФ-излучения, суперконцентраты красителей и т.п.) только в тот слой плёнки, где их применение необходимо, что позволяет достичь существенного снижения себестоимости.
Также при многослойной соэкструзии возможно сочетать материалы с различными свойствами, таким образом, чтобы каждый слой выполнял свою функцию.
К недостаткам раздувной экструзии можно отнести невозможность получения сверхтонких плёнок, а также некоторые сложности в получении плёнок с очень высокой прозрачностью.
Последняя проблема решается с помощью раздувных экструзионных линий с прямым водяным охлаждением.
Еще линии раздувной экструзии и соэкструзии:
Однослойные линии >>Двух- и трёх-слойные линии >>
Многослойные линии с прямым водяным охлаждением >>