Использование принципа экструзии «сверху-вниз» на раздувных соэкструзионных линиях позволяет производителю сочетать все преимущества рукавной экструзии (простоту и надёжность в эксплуатации, небольшое количество отходов, равномерную ориентацию получаемой плёнки, относительно невысокую стоимость оборудования, лёгкое решение проблемы распределения разнотолщинности) с таким плюсом, как высочайшая прозрачность получаемой плёнки.
Линии поставляются в вариантах от 3 до 7 слоёв.
Перерабатываемые материалы – ПЭВД, ЛПЭВД и металлоценовые марки, ПП, ПА, EVOH, EVA, всевозможные добавки и суперконцентраты.
Ширина рукава – 500 – 1700 мм.
Экструдера диаметром 40, 45, 50 и 60 мм, с соотношением L/D=32/1 производятся из высоколегированной и нержавеющей стали и азотируются, экструзионная головка хромируется.
Линия оснащается 7 системами гравиметрического контроля, автозагрузчиками с сушками, автоматической гидравлической системой смены фильтров, центральным намотчиком, устройством коронной обработки.
Скорость съёма – до 60 м/мин. Рекомендуемые толщины производимых плёнок – 60 – 200 мкм, производительность установок – 80 – 280 кг/ч.
 |
Линии по производству многослойной барьерной термоусадочной плёнки серии S S J
Линии данной серии предназначены для производства уникальной экологически чистой продукции — многослойной высокобарьерной термоусадачной плёнки, не содержащей
поливинилиденхлорида, запрещённого для контакта с пищевыми продуктами в развитых странах.
Данный материал применяется там, где плёнка, помимо высоких барьерных качеств, должна обладать ещё и усадочными свойствами.
Это, в первую очередь, упаковка сырого мяса, кусковых полуфабрикатов и копчёностей, морепродуктов и т. д.
Помимо высочайших барьерных качеств, получаемая на линия данной серии плёнка обладает высокими оптическими свойствами, выгодно отличается по цене от плёнки на основе ПВДХ.
Экструзия 7-слойной барьерной термоусадочной плёнки на машине осуществляется по принципу «сверху — вниз».
Плёнка подвергается прямому водяному охлаждению, что обеспечивает её высокие барьерные качества.
Для производства плёнки используются полиамид, EVOH, адгезив, полиэтилен высокого давления и смеси полиолефинов (может применяться и EVA).
Линия оснащается 7 экструдерами диаметром от 35 до 45 мм и соотношением длина/диаметр = 30/1. Экструдеры выполнены из стали 38CrMoAlA и азотированы.
Экструдеры оснащаются автоматизированными загрузчиками и сушками поступающего материала. Экструзионная головка изготавливается из нержавеющей стали и хромируется.
Вакуумное калибровочное устройство изготавливается из бронзы, а ёмкость для охлаждающей воды и орошающее устройство — из нержавеющей стали.
Чиллер входит в комплект поставки и захолаживает охлаждающую воду до температуры 5-10С.
Система тянущих валов и платформа с намотчиком вращаются на 360 градусов, обеспечивая идеальное распределение разнотолщинности.
В комплект поставки входят также компрессор и система обдува. Линия управляется с центрального пульта с двумя мониторами, отображающими и позволяющими корректировать все параметры процесса.
Получаемый многослойный материал имеет вид рукава шириной 150-500 мм, степень усадки — 35%.
Однослойные линии >>
Двух- и трёх-слойные линии >>
Данный материал применяется там, где плёнка, помимо высоких барьерных качеств, должна обладать ещё и усадочными свойствами.
Это, в первую очередь, упаковка сырого мяса, кусковых полуфабрикатов и копчёностей, морепродуктов и т. д.
Помимо высочайших барьерных качеств, получаемая на линия данной серии плёнка обладает высокими оптическими свойствами, выгодно отличается по цене от плёнки на основе ПВДХ.
Экструзия 7-слойной барьерной термоусадочной плёнки на машине осуществляется по принципу «сверху — вниз».
Плёнка подвергается прямому водяному охлаждению, что обеспечивает её высокие барьерные качества.
Для производства плёнки используются полиамид, EVOH, адгезив, полиэтилен высокого давления и смеси полиолефинов (может применяться и EVA).
Линия оснащается 7 экструдерами диаметром от 35 до 45 мм и соотношением длина/диаметр = 30/1. Экструдеры выполнены из стали 38CrMoAlA и азотированы.
Экструдеры оснащаются автоматизированными загрузчиками и сушками поступающего материала. Экструзионная головка изготавливается из нержавеющей стали и хромируется.
Вакуумное калибровочное устройство изготавливается из бронзы, а ёмкость для охлаждающей воды и орошающее устройство — из нержавеющей стали.
Чиллер входит в комплект поставки и захолаживает охлаждающую воду до температуры 5-10С.
Система тянущих валов и платформа с намотчиком вращаются на 360 градусов, обеспечивая идеальное распределение разнотолщинности.
В комплект поставки входят также компрессор и система обдува. Линия управляется с центрального пульта с двумя мониторами, отображающими и позволяющими корректировать все параметры процесса.
Получаемый многослойный материал имеет вид рукава шириной 150-500 мм, степень усадки — 35%.
 |
Еще линии раздувной экструзии и соэкструзии:
Линии раздувной (рукавной) экструзии и соэкструзии >>Однослойные линии >>
Двух- и трёх-слойные линии >>